Aplicación inteligente Problemas comunes que enfrentan las fábricas de prendas de vestir con 200 personas o menos - Automatización y transformación Lean

Fábrica sin planificación:

El área de la fábrica es pequeña, no se pueden acomodar equipos automatizados a gran escala, el piso es demasiado bajo para colgar líneas logísticas y la tasa de utilización del espacio es baja. La disposición de los cinco módulos principales no es razonable. Mala conectividad, pérdida de tiempo de transporte.

Menos equipos de automatización:

Hay pocos equipos de costura automatizados y la calidad solo puede ser garantizada por trabajadores calificados. Es difícil reclutar técnicos y los costos de tiempo y personal son altos. Hay equipos automatizados, pero el diseño y la cantidad del equipo no son razonables, y la eficiencia de la producción no ha mejorado;

El diseño del proceso no es razonable:

No se forma una línea de ensamblaje de acuerdo con el proceso de estilo de ropa, y el reflujo secundario es grave; Hay muchos procesos fuera de línea, y el costo de transporte es alto;

Caos de gestión de las 5S:

Varias herramientas no están organizadas en categorías, no tienen etiquetas y no se pueden administrar visualmente. El equipo no se limpia una vez finalizado el trabajo, lo que puede causar fácilmente daños en el equipo y retrasar el período de construcción.